分散均質(zhì)機(jī)原理：

     分散必須是至少兩種物質(zhì)：互不相溶，或難以相溶，或不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。分散過程是由一種物質(zhì)分散相到另一物質(zhì)連續(xù)相之中。
     大多數(shù)分散均質(zhì)進(jìn)程的目標(biāo)是達(dá)到分散均質(zhì)后的乳化或懸浮狀態(tài)，兩者都是一個(gè)液態(tài)物質(zhì)的混合處理過程。乳化的分散階段也就是使樣品液化的過程。在懸浮的生產(chǎn)過程中，固體顆粒必須均勻分布在液體內(nèi)。
    實(shí)驗(yàn)室分散均質(zhì)機(jī)的分散過程是基于轉(zhuǎn)子與定子的切割原理。該實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)分散均質(zhì)工作頭，促使轉(zhuǎn)子作高速的圓周遠(yuǎn)動(dòng)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與配合精密爪式結(jié)構(gòu)的定子之間形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能，促使實(shí)驗(yàn)物料從實(shí)驗(yàn)容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，并在巨大的離心力作用下從定子孔中甩出。定、轉(zhuǎn)子在合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)。實(shí)驗(yàn)物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，并承受每分鐘高達(dá)數(shù)萬次的剪切、撕裂、撞擊和混合，從而達(dá)到分散均質(zhì)效果，其效能比普通的攪拌高約一千倍。
    實(shí)驗(yàn)室分散均質(zhì)機(jī)適用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等液與液相、液與固相，粘度低于0.2Pa.s，溫度低于80℃的液體物料實(shí)驗(yàn)方面。能使實(shí)驗(yàn)介質(zhì)在料液中擠壓、強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下細(xì)化，更均勻的相互混合，防止或減少與料液分層。如:（乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的勻漿，組織細(xì)胞實(shí)現(xiàn)柔軟破碎。）
    能夠精細(xì)快速得到小粒徑的液滴和固體顆粒?？梢酝ㄟ^使用合適的乳化劑和穩(wěn)定劑使分散體達(dá)到一個(gè)長期穩(wěn)定的狀態(tài)。
      不同規(guī)格工作頭配置，是為滿足不同的實(shí)驗(yàn)需求而設(shè)計(jì)的。覆蓋了一個(gè)更為廣闊的應(yīng)用面——粉碎、乳化、均質(zhì)、聚合、懸浮、溶解和攪拌等。
      今天，實(shí)驗(yàn)室分散均質(zhì)設(shè)備和工具在全球范圍內(nèi)執(zhí)行以下基本操作： 溶解 混合 懸浮 乳化 氣液混合 強(qiáng)化熱交換 均質(zhì)。

    實(shí)驗(yàn)室分散均質(zhì)機(jī)采用結(jié)構(gòu)緊湊的串激式微型高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用于實(shí)驗(yàn)室對粉碎實(shí)驗(yàn)物料在液體介質(zhì)中進(jìn)一步分散均質(zhì)。該機(jī)由高密度壓鑄鋁合金為機(jī)體的驅(qū)動(dòng)主機(jī)、**不銹鋼精制的分散均質(zhì)工作頭及調(diào)速機(jī)座等組成。具有主機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速高、輸出功率大，工作頭裝卸便捷，實(shí)驗(yàn)操作簡便等特性。